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石灰在炼钢中的应用及炼钢对石灰的要求
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石灰在炼钢中的应用及炼钢对石灰的要求

时间:2017-09-05 00:41:39 来源:未知 编辑:ca88会员登录入口 点击:

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     炼钢过程基本上是一个氧化过程,整个过程中O是一个活跃的和关键性的元素。目前,常用的炼钢方法是氧气顶吹炼钢法。
炼钢的基本任务可以归纳为:脱碳、去硫和去磷、去气和去非金属夹杂物、脱氧与合金化、调温和浇铸。磷和硫是生铁中主要的有害杂质,炼
     钢的主要目的之一就是去除这些杂质。
     钢水中的S主要来源于铁水、废钢、铁合金、造渣材料等。
     钢水中的S对钢的性能的不良影响主要有以下几点:
     (1)使钢的热加工性能变化。因为S与Fe在晶界上形成连续或不连续的网状组织,使热加后产生“热脆”现象。含S钢在950~1050℃时有一个脆性区域,成为“红脆区”,在1300℃附近再次出现一个脆性区域,称为“白脆区”,这种钢锭或钢坯在轧制或锻造过程中,将出现断裂。有些研究认为在含锰量不高时,S含量达到0.09%时,钢已经不能进行热加工。
     (2)对钢的力学性能产生不良影响。钢中含S高时,硫化物夹杂增加。许多硫化物夹杂在热加工时,随着钢材延伸而伸长,因而使钢材横向力学性能降低,即横向延伸率和断面收缩率有所下降。
     (3)焊接性能变坏。含S钢材往往在高温焊接时出现龟裂,其影响程度随着钢中碳、磷的存在而加大。同时S在焊接过程中易于氧化,变成SO2气体而逸出,以至于在焊接金属中产生很多气孔和疏松,降低了焊接部位的机械强度。
     (4)当钢中的S含量超过0.06%时,钢的耐腐蚀性能显著恶化。
     (5)纯铁或硅钢随着S含量的提高,磁滞损失增加。
     各类钢种对S含量要求大致分为三级:
     普通级:要求[S]含量小于0.055%;
     优质级:要求[S]含量小于0.040%;
     极优质级:要求[S]含量小于0.020%~0.030%(各种带A字的钢种和硅钢、滚动轴承钢等特殊用途钢即属此级)。
     P也是钢中有害因素,它增加了钢的冷脆性,使焊接性能变坏;降低塑性,使冷弯性能变坏等。
     正是S、P对钢的质量影响,去除钢中的S、P至关重要,去S、P是炼钢的主要任务之一。石灰作为炼钢过程中的造渣和有效脱S、脱P的材料被广泛应用在炼钢生产过程中。

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